Emerson 5X00106G01 módulo de controlador lógico programável

Emerson 5X00106G01 módulo de controlador lógico programável

Apresenta??o de desempenho:

Desempenho elétrico

Alimenta??o: é adotada alimenta??o de 24V CC, com consumo de energia relativamente baixo, ≤1W.

Faixa de entrada analógica: Pode receber entrada de sinal analógico de -10 a + 10 VDC, o que pode atender aos requisitos de entrada de sinal de vários sensores.

Taxa de amostragem: Tem capacidade de amostragem de alta velocidade, com uma taxa de amostragem máxima de até 100Hz, permitindo a coleta rápida de sinais analógicos e garantindo monitoramento e controle em tempo real.

Desempenho de comunica??o

Interface de comunica??o: Integra 1 interface CANBUS e 2 interfaces RS485, facilitando a comunica??o e conex?o com outros dispositivos ou sistemas, e pode atender aos requisitos de diferentes cenários de comunica??o industrial.

Protocolo de comunica??o: Suporta o protocolo de comunica??o HART 7.0, capaz de sobrepor sinais digitais de áudio em sinais analógicos de 4-20mA para alcan?ar comunica??o digital bidirecional. Pode ser conectado perfeitamente a vários dispositivos de campo que suportam o protocolo HART e é compatível com vers?es anteriores, facilitando a atualiza??o e expans?o do sistema.

Desempenho de armazenamento e processamento

Velocidade de processamento: Tem uma velocidade de processamento relativamente rápida de apenas 0.07μs, capaz de lidar rapidamente com várias instru??es de controle e dados, e pode responder prontamente a várias mudan?as no local industrial.

Capacidade de programa e dados: A capacidade do programa é de 12K e a capacidade de dados é de 8K. Pode armazenar uma certa quantidade de programas e dados, atendendo aos requisitos de armazenamento de programas de cenários de controle industrial geral.

Desempenho de E/S

Entrada de contador de alta velocidade: Possui 2 canais IO de entrada de contador de alta velocidade, que podem ser usados para contar sinais de pulso de alta velocidade. é adequado para aplica??es que requerem contagem precisa, como medi??o de velocidade de motor e aquisi??o de sinal de codificador.

Adaptabilidade ambiental

Faixa de temperatura de opera??o: A faixa de temperatura de opera??o é de -40 ℃ a 65℃. Alguns dados indicam que pode operar estavelmente em um ambiente que varia de -20 ℃ a 70℃, e também pode operar em um ambiente n?o condensante com umidade de 5% a 95%, tornando-o adequado para vários ambientes industriais hostis.

Propriedades físicas

Estrutura e Instala??o: Adota estrutura modular e método de instala??o no local. As dimens?es s?o de 52x114x27mm e o peso é de aproximadamente 150g. Tem tamanho compacto, economizando espa?o de instala??o e facilitando a instala??o e implanta??o em vários locais industriais.

O princípio geral de funcionamento dos módulos PLC

1. Arquitetura básica e posicionamento funcional

Um módulo PLC geralmente é composto por uma unidade central de processamento (CPU), memória, interfaces de entrada/saída (E/S), interfaces de comunica??o, etc. Como um desses módulos, o 5X00106G01 pode pertencer a módulos funcionais específicos (como entrada/saída digital, processamento analógico, módulos de comunica??o, etc.). Sua fun??o central é realizar processamento lógico e controle operacional em sinais do campo industrial por meio de programas pré-definidos ou programa??o do usuário, e saída de instru??es para acionar o atuador.

2. Fluxo de trabalho (Mecanismo de varredura cíclica)

A opera??o do módulo PLC é baseada no "ciclo de varredura", incluindo principalmente as seguintes etapas:

Etapa de amostragem de entrada: Lê o status de sensores externos, interruptores e outros dispositivos de entrada e o armazena no registrador de imagem de entrada.

Etapa de execu??o do programa: De acordo com os programas escritos pelo usuário, como diagrama em escalada, lista de instru??es, os dados s?o obtidos do registrador de imagem de entrada e dos registradores internos, e as opera??es s?o executadas em ordem lógica. Os resultados s?o armazenados no registrador de imagem de saída.

Etapa de atualiza??o de saída: Os dados no registrador de imagem de saída s?o enviados para a interface de saída para acionar os elementos de atua??o, como relés, contactores e válvulas solenóides.

Etapa de comunica??o e auto-verifica??o: Comunica-se com outros módulos ou o computador superior e, simultaneamente, realiza auto-verifica??es de hardware para garantir o funcionamento normal dos módulos.

3. Programa??o e Controle Lógico

Os usuários realizam programa??o lógica no módulo por meio de software de programa??o dedicado (como as ferramentas de programa??o da Emerson), e o programa é armazenado na memória do módulo. O módulo executa o programa em loop de acordo com o ciclo de varredura para alcan?ar o controle em tempo real de processos industriais, como controle sequencial, contagem de tempo, regula??o PID, etc.